上次发文章是2020年12月，之后发生了很多事。
首先，已经从大阪调回了东京，这一年零四个月可以说浪费了，尽管我做了很多努力，没有荒废独立的事业，但是工作整体是不顺利而且倒退的。在公司的东京据点干了8个月之后提出了辞职，新公司是IT相关的小企业，满足两个基本条件：涨工资，可以在家办公。
1月份拿到了永驻，这个身份现在显得不是那么重要了，但是还是有点实用价值，比方说可以很长时间不用再去入管，可以选择自由职业。我在业余时间所做的小作坊行为，其实就是在为这个做准备。
既然说到小作坊，就得提一下设备上的变化。首先，更新了3D打印机，终于买了一台成品机Chiron，除了打印面积大以外没有什么特别的地方。也有可能是因为不出问题的打印无法造成深刻印象，就稳定性而言肯定是比散件拼起来的好一个数量级。过去的1年多因为在大阪和东京之间奔波，从国内进口的配件非常少，被迫主营打印件业务，竟然取得不小的成绩。下图的照片拍摄角度是从上往下，比较难理解，为了省空间把打印机放的很高，这是昨天刚调整的摆放。窗下是车床，从搬来就没用过，昨天看了下发现连刀片都没装上。之前打印机一直放在地上或者纸箱上，完全不像主力生产设备的样子。
其次，对数控铣床做了两次重大升级，数控铣削不再是瓶颈。通过设计和修改用打印件实现了皮带传动和滚珠丝杠Z轴。用皮带代替易损的齿轮，感觉动力也提升了（心理作用，其实并没有，因为设计的问题还损失了一些在摩擦多余的部分），手中有很多热熔皮带，几乎可以称得上无限供应。之前一直担心强度和耐热的问题，发现完全扛得住，现在就剩一些小的设计上的修改，而且因为数控铣削已经实用化，还能做成木头或者金属的结构。Z轴的改装其实去年就着手了，打印件很早之前就准备好，直到上个月才下决心订购了关键部件，安装上遇到一些问题。一直担心步进电机太小带不动机头这么重的结构，但实际上运行自如，阻力还不如螺母紧固错误时候的大。现在一些螺丝孔的位置上出现了裂纹，估计还能坚持一段时间，在考虑是打印更粗壮的塑料件还是加工成金属的，不论怎样都需要修改原来的设计。改装后，Z轴的精度从原来的1mm提升到了0.0x的程度。现在精度最差的是Y轴，貌似有0.2以上，但是这个轴的改装也相对来说简单，甚至有可能只换一根滚珠丝杠就可以，正在琢磨怎么实施。X轴大概是0.1左右的精度，说实话我是可以接受的，即便是用来改镜头。跟常人理解的不同，其实改镜头并不是什么火箭科学。不管怎么说，现在设备已经到了可以加工改装自己零件的程度，这个应该算一个拐点吧。
这大半年发生了很多事情，有些已经想不起来，最近因为做东西的缘故，重新开始写笔记，现在觉得更应该在电脑上完成，因为图文并茂，而且不至于因为潦草的字迹日后不知道写了什么。尽管这么长时间没更新，但是本站的访问量竟然在往上走，看了下搜索记录，基本都是跟撕拉片相关的。非常遗憾的是，这个月把库存的最后一盒撕拉片卖掉了，一个时代结束了。但是我们还能在别的摄影形式上努力对吧。比方说宽幅和数码中画幅。感谢读者的关心和支持！
文末放一个Chiron打印机的链接
